Fakuma 2024: ECO-Consulting zur Unterstützung der Reduktion des Carbon Footprints

Overath, 03.09.2024 Vom 15. bis 19. Oktober 2024 ist BARLOG Plastics auf der Fakuma in Friedrichshafen vertreten und präsentiert neben zahlreichen aktuellen Themen ihre Dienstleistung ECO-Consulting, welche sich aktiv für die Reduktion des Carbon Footprints einsetzt. Mit ECO-Consulting integriert BARLOG Plastics Nachhaltigkeit in die Produkte ihrer Kunden.

Nachhaltigkeit ist heute kein bloßes „nice to have“ mehr, sondern ein entscheidender Erfolgsfaktor für Unternehmen. Doch was bedeutet das konkret für Unternehmen, und welche Maßnahmen sind notwendig, um langfristig nachhaltig zu wirtschaften? Mit dem neuen Beratungsansatz Eco-Consulting (Eco: ecology und economy) unterstützt BARLOG Plastics seine Kunden dabei, nachhaltigere Prozesse zu entwickeln und diese erfolgreich in der Produktion von Kunststoffbauteilen umzusetzen.

Nachhaltigkeit von der Idee bis zur Serienreife

BARLOG Plastics engagiert sich aktiv für die Reduktion des CO₂-Fußabdrucks – sowohl im eigenen Unternehmen als auch bei seinen Kunden. Dabei strebt das Unternehmen eine verbesserte Nachhaltigkeit entlang der gesamten Lieferkette an. Der Fokus liegt auf einem ganzheitlichen Ansatz, der sowohl die Lieferanten (‚upstream‘) als auch die Kunden und deren Produkte (‚downstream‘) einbezieht.

Die 4 Bausteine des ECO-Consultings

„Mit unserer ECO-Selection-Dienstleistung wählen wir Materialien für Kunststoffkomponenten nicht nur nach technischen und ökonomischen Kriterien aus, sondern berücksichtigen auch die Nachhaltigkeit und die Ressourcen unseres Planeten,“ erklärt Tobias Haedecke, Bereichsleiter Engineering bei BARLOG Plastics.

Beim ECO-Design-Service arbeitet BARLOG eng mit den Kunden zusammen, um das bestmögliche Bauteildesign zu entwickeln. Dabei fließen sowohl Prinzipien des Design-for-Repair als auch des Design-for-Recycling in die Gestaltung ein. „Zusätzlich unterstützen wir unsere Kunden mit einer Topologieoptimierung und einer Analyse des Spritzgussprozesses, um ressourceneffizientere und leicht wiederverwertbare oder reparierbare Bauteile zu realisieren,“ fügt Haedecke hinzu.

Mit ECO-Simulation werden Produktionszyklen simuliert, um bessere Temperierlayouts zu entwickeln und Potenziale für Zyklusverkürzungen zu identifizieren. „Durch gezielte Maßnahmen wie präzise platzierte Heizpatronen oder optimierte Temperierung tragen wir zur Energieeinsparung und Reduktion des CO₂-Ausstoßes bei,“ erläutert Tobias Haedecke weiter.

Der ECO-Calculator, ein Online-Tool zur Berechnung des Product Carbon Footprints verschiedener Design-Varianten, ermöglicht die Bewertung der Auswirkungen dieser Maßnahmen auf den CO₂-Fußabdruck von Kunststoffteilen.

Besuchen Sie BARLOG Plastics auf der Fakuma in Halle A3 an Stand 3209 und erfahren mehr über die innovativen Lösungen und Dienstleistungen.