Spritzguss Kleinserien

Wir bieten Ihnen Kleinserienfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen in kürzester Zeit und optimaler Qualität.

Das protosys® Rapid Tooling Verfahren – Durch die Nutzung von Aluminium Formeinsätzen und flexiblen Stammformkonzepten reduzieren wir die Bearbeitungszeiten und Werkzeugkosten im Vergleich zu Stahlwerkzeugen extrem. Die Werkzeugkosten betragen in der Regel nur 10 bis 25 % eines normalen Spritzgusswerkzeugs aus Stahl.

Dieser Kostenvorteil wird durch die schnelle Bearbeitung im HSC-Fräsverfahren, modulare Stammwerkzeuge und Formeinsätze, sowie einen vereinfachten Werkzeugaufbau erzielt. Ausbringungsmengen bis über 50.000 Stück pro Jahr erzielen wir durch die Auswahl spezieller Aluminium-Typen und den Einsatz von erneuerbaren Beschichtungen.

Wir fertigen Ihre hochwertige Kleinserie aus thermoplastischen Kunststoffen von PE bis PEEK, thermoplastische Elastomere und Flüssigsilikon (LSR).

Schnell, effizient und seriennah. Prototypen und Kleinserien aus LSR

Die protosys® Leistungen von BARLOG Plastics können jetzt bereits in der Entwicklungsphase mit voll funktionsfähigen Bauteilen aus LSR-Serienmaterial gearbeitet werden. Dazu fertigt BARLOG Plastics aus den virtuellen 3D-CAD-Bauteil der Kunden über die Werkzeugkonstruktion, inkl. Rapid Tooling, einen LSR-Prototypen im Spritzgussverfahren. Sie profitieren direkt von seriennahen Erfahrungen und Ergebnissen, und das besonders schnell, kostengünstig und effizient.

LSR-Verarbeitung: Das BARLOG Plastics Know-how erschließt viele Möglichkeiten

Die LSR-Verarbeitung setzt eine anspruchsvolle Verfahrenstechnik voraus, welche BARLOG Plastics für den LSR-Prototypenbereich optimiert hat. Durch die geringe Viskosität des LSR kann BARLOG Plastics die Komponenten durch eine Misch- und Dosieranlage direkt im Spritzgießverfahren verarbeiten. Für dieses sogenannte Liquid Injection Moulding kommen spezielle Aggregate an der Spritzgießmaschine zum Einsatz.

LSR: Ein Werkstoff mit hohem Potential

• Ideal für kurze Time-to-Market-Prozesse

• Umfassende Einsatzmöglichkeiten von Konsumerprodukten über Automotive und Sanitär bis hin zur Medizintechnik

• Besondere elektrische Eigenschaften (isolierend oder leitfähig)

• Gleichbleibende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich

• Spaltproduktfreie Verarbeitung und Verstärkung der finalen materialeigenschaften durch Tempern vor Ort möglich

• Vernetzen der flüssigen Komponenten im evakuierten Werkzeug bei 140 – 230° C

LSR: Viele Vorteile, vielfältige Möglichkeiten

• Elastizität

• Temperaturbeständigkeit

• Witterungsbeständigkeit

• Sauerstoffdurchlässigkeit

• Ausgezeichneter Druckverformungsrest

• Chemische- und UV-Stabilität

• Biokompatibilität

• Einfach einfärbbar

• Bauteilgröße 0,25 – 100 cm² projizierte Fläche

• Schussgewicht 0,5 – 100 g

Auf Basis Ihrer 3D-Bauteilkonstruktion fertigen wir auf unseren HSC-Fräsmaschinen Formeinsätze aus Aluminium und passen diese in unser flexibles Stammformsystem ein. Im Rapid Tooling Verfahren stellen wir meist spritzgegossene Prototypen her. Es eignet sich aber genauso zur Fertigung von Vorserien, als Bridge-Tooling und für die Produktion von Kleinserien.

Mit unverstärkten Standardkunststoffen können wir problemlos Kleinserien mit bis zu 50.000 Stück pro Jahr über mehrere Jahre anbieten. Bei verstärkten Kunststoffen kommen spezielle Beschichtungen der Formeinsätze zum Einsatz, um die Lebensdauer der Formeinsätze zu optimieren und den Wartungsaufwand zu minimieren. In Einzelfällen setzen wir aber auch von vornherein auf Formeinsätze aus Stahl, um Ihre Wunschmengen garantieren zu können.

Wenn Ihre Bauteilgeometrie im Spritzgussverfahren herstellbar ist, dann können wir sie auch im Rapid Tooling Verfahren darstellen. Wir beraten Sie gerne bei der fertigungs- und kunststoffgerechten Konstruktion und verifizieren die Herstellbarkeit durch Spritzgusssimulationen in unserer CAE-Abteilung.

Dank unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 ist das Änderungsmanagement im laufenden Projekt gesichert. Das Rapid Tooling Konzept mit Formeinsätzen in Stammwerkzeugen ermöglicht quasi unbegrenzte Änderungsschleifen Ihrer Bauteilgeometrie, die wir schnell, einfach und kostengünstig für sie realisieren.

Wenn ein Kunststoff thermoplastisch im Spritzgussverfahren verarbeitbar ist, können wir ihn auch zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien im Rapid Tooling Verfahren einsetzen. Egal, ob Standardkunststoffe wie PE, PP oder PS, technische Thermoplaste, wie PA, PBT oder ABS oder Hochleistungskunststoffe, wie PPA, PPS oder PEEK. Die Möglichkeiten der Materialauswahl sind dabei unbegrenzt und auch hochgefüllte, faserverstärkte oder gleitoptimierte Kunststoffe sind kein Problem – die volle Freiheit des Spritzgussverfahrens auch für kleine Stückzahlen.

Sie haben die volle Materialfreiheit und können uns für Ihr Projekt jeden Kunststoff beistellen. Gerne beschaffen wir auch Ihr Wunschmaterial über unser Netzwerk. Am schnellsten geht es aber, wenn Sie einen der über 200 Werkstoffe auswählen, die wir jederzeit am Lager haben. Und wenn Sie ganz besondere Anforderungen haben, entwickeln wir Ihnen sogar Ihren persönlichen Kunststoff mit maßgeschneiderten Eigenschaften.

Neben dem Standardspritzguss auf Maschinen von 60 bis 4500 kN Schließkraft bieten wir Ihnen auch Spritzguss Prototypen und Kleinserien in Sonderverfahren, wie Mehrkomponentenspritzguss, Sandwichspritzguss, Schäumen, Silikon-Spritzguss oder Gasinjektionstechnik an. Auch das Umspritzen von Metalleinlegern oder Inmould-Labelling sind gängige Spritzguss-Verfahren. Darüber hinaus bieten wir auch die Weiterverarbeitung Ihrer Bauteile an, zum Beispiel durch Laserbeschriftung, Ultraschallschweißen und Baugruppenmontage.

protosys® Rapid Tooling ist ein Baustein unseres umfassenden Angebots an Engineering-Services. Das reicht von der ersten Produktidee, über die Materialauswahl, kunststoffgerechte Konstruktion, FEM-Strukturanalysen, Spritzgusssimulationen, Laborprüfungen und CT-Scans bis zur Serienfertigung. Einzigartig ist die Kombination von Entwicklungsdienstleistungen mit der Materialkompetenz eines Compoundeurs. Bei BARLOG bekommen Sie das komplette Know-How von der Materialrezeptur über die Compoundierung und Produktentwicklung bis zum fertigen Kunststoffteil aus einer Hand.

Senden Sie uns Ihre Anfrage über unser Angebotsformular. Dort können Sie auch Ihre 3D-Daten sicher und verschlüsselt übertragen und wir garantieren die Vertraulichkeit Ihrer Daten und Ihrer Anfrage. Unsere Experten prüfen Ihre Anfrage umgehend und erstellen Ihnen in der Regel innerhalb eines Werktages nach Erhalt vollständiger Anfragedaten Ihr persönliches, kostenloses und unverbindliches Angebot.

Sollte in Ihrem Unternehmen der verschlüsselte Datentransfer über das Internet nicht erlaubt sein, können Sie uns Ihre 3D-Daten gerne per Odette oder TeamBeam zur Verüfung stellen. Kontaktieren Sie uns dazu gerne per E-Mail oder per Telefon: +49 2206 90851-100

Unsere Vertikalspritzgussmaschine ist in der Lage, qualitativ hochwertige Kunststoffteile in hoher Geschwindigkeit herzustellen und beispielsweise Metallteile zu Umspritzen. Durch das direkte vertikale Schließsystem wird keine separate Schließeinheit benötigt. Mit einer Schließkraft von 50 to kann sie Bauteile mit einem Schussgewicht von bis zu 80 Gramm produzieren. Unsere Vertikalspritzgussmaschine eignet sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen, darunter die Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.