BARLOG Plastics auf der Fakuma 2026: Rezyklatbasierte Werkstoffe, PFAS-freie Alternativen und flexible Fertigung

Overath, 31.08.2026 – Die BARLOG Plastics GmbH präsentiert auf der Fakuma 2026 in Halle A3 an Stand A3-3309 innovative Lösungen für Kunststoffanwendungen mit Rezyklatanteil, Metallersatz und eine beschleunigte Produktentwicklung. Im Fokus stehen aktuelle Materialentwicklungen, leistungsfähige Engineering-Ansätze sowie moderne Fertigungslösungen für Prototypen bis zur Serie.

Werkstofflösungen mir Rezyklatanteil für die Anforderungen von morgen

BARLOG Plastics präsentiert auf der Fakuma 2026 Werkstofflösungen für aktuelle und zukünftige Anforderungen der Kunststoffindustrie. Im Fokus stehen der Ausbau des KEBALLOY® ECO-Portfolios mit Compounds auf Basis von Post-Consumer- und Post-Industrial-Rezyklaten, PFAS-freie Werkstoffe für tribologische Anwendungen sowie Engineering-Services zur Bewertung von Material- und Produktkonzepten. Mit ECO Selection, ECO Design, ECO Calculator und ECO Simulation unterstützt BARLOG Plastics seine Kunden bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe, der Auslegung von Bauteilen sowie der Bewertung verschiedener Materialoptionen anhand technischer, wirtschaftlicher und Product-Carbon-Footprint-bezogener Kennzahlen bereits in frühen Entwicklungsphasen.Durch die Kombination aus Werkstoffentwicklung, Engineering, Fertigung und digitalen Analysewerkzeugen begleitet das Unternehmen seine Kunden von der ersten Idee bis zur Serienreife. Dabei stehen anwendungsspezifische Werkstoffkonzepte, technische Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit sowie die Berücksichtigung aktueller regulatorischer Anforderungen im Mittelpunkt.

Rapid Tooling für schnelle Bauteilentwicklung

Weiterhin zeigt das Unternehmen erweiterte Möglichkeiten im Rapid Tooling sowie in der Vor- und Kleinserienfertigung. Das Spektrum reicht vom klassischen Spritzguss bis hin zu 2K-Anwendungen, Flüssigsilikonverarbeitung (LSR) und Kunststoff-Metall-Hybriden. Eine zusätzliche Vertikalmaschine eröffnet neue Freiheitsgrade bei der Bauteilauslegung, insbesondere bei komplexen Geometrien und Insert-Anwendungen.

Kunden profitieren von kurzen Entwicklungszyklen, seriennahen Prototypen aus Originalmaterialien und einer frühzeitigen Absicherung ihrer Entwicklungsentscheidungen. Dadurch lassen sich technische Risiken reduzieren, Iterationsschleifen verkürzen und Produkte schneller und wirtschaftlicher zur Serienreife führen. Die enge Verzahnung von Werkzeugbau, Spritzguss, Engineering und Werkstoffkompetenz ermöglicht dabei einen durchgängigen Entwicklungsprozess von der ersten Idee bis zur Vorserie.

Metallersatz als Konstruktionshebel für Performance und Wirtschaftlichkeit

Ein weiterer Schwerpunkt des Messeauftritts ist der Metallersatz durch hochverstärkte und anwendungsoptimierte Kunststoffe. Moderne Compounds ermöglichen nicht nur leichtere, korrosionsbeständigere und wirtschaftlichere Bauteile, sondern schaffen auch neue Möglichkeiten zur Funktionsintegration und Bauteilauslegung. Anhand konkreter Anwendungsbeispiele zeigt BARLOG Plastics, wie sich hohe mechanische Belastbarkeit, elektromagnetische Abschirmung, magnetische Funktionen oder hohe Werkstoffdichten gezielt in Kunststoffbauteilen realisieren lassen. Das vereinfacht Baugruppen, reduziert Montageaufwände und senkt die Gesamtbetriebskosten. So erschließt der Metallersatz neue Potenziale für leistungsfähige und wirtschaftliche Lösungen in Maschinenbau, Elektrotechnik, Automobilindustrie und Konsumgütertechnik.

Erweiterung des Materialportfolios durch neue KEBAPEAK PEKK-Compounds

Im Bereich Hochleistungswerkstoffe präsentiert BARLOG Plastics die neue KEBAPEAK 9000 Produktreihe auf Basis von PEKK. Diese Compounds ermöglichen mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 385 °C den Einsatz in bislang schwer zugänglichen Temperaturbereichen. Die Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit und hohem Kristallisationsgrad sorgt für eine hohe Belastbarkeit und reduzierten Verschleiß auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Anwender profitieren von einer erhöhten Betriebssicherheit, längeren Standzeiten und erweiterten Konstruktionsmöglichkeiten in Anwendungen, bei denen herkömmliche Hochleistungskunststoffe an ihre Grenzen stoßen. Damit eröffnen die neuen PEKK-Compounds zusätzliche Potenziale für leistungsfähige und langlebige Bauteile in anspruchsvollen industriellen Einsatzbereichen.

BARLOG Plastics auf der Fakuma 2026: Halle A3, Stand A3-3309