Kleinserienfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen | schnell und kostengünstig

Das Spritzgussverfahren verbindet man meist mit der effizienten Fertigung hoher Stückzahlen, aber auch mit hohen Werkzeugkosten. Das muss nicht sein!

Das protosys® Rapid Tooling Verfahren ermöglicht es, in kürzester Zeit Kleinserien in optimaler Qualität zu realisieren.  Durch den Einsatz von Aluminium Formeinsätzen und flexiblen Stammformkonzepten können wir die Bearbeitungszeiten und Werkzeugkosten im Vergleich zu Stahlwerkzeugen extrem reduzieren. Die Werkzeugkosten liegen in der Regel nur bei 10 bis 25% eines normalen Spritzgusswerkzeugs aus Stahl.

Dieser Kostenvorteil wird durch die schnelle Bearbeitung im HSC-Fräsverfahren, modulare Stammwerkzeuge und Formeinsätze, sowie einen vereinfachten Werkzeugaufbau erzielt. Ausbringungsmengen bis über 50.000 Stück pro Jahr erzielen wir durch die Auswahl spezieller Aluminium-Typen und den Einsatz von erneuerbaren Beschichtungen.

Unser Geschäftsbereich protosys® hat sich auf die Fertigung hochwertiger Kleinserien aus thermoplastischen Kunststoffen spezialisiert. Wir verarbeiten alle thermoplastischen Kunststoffe von PE bis PEEK, thermoplastische Elastomere und Flüssigsilikon (LSR).

Überzeugen Sie sich von den Vorteilen des Rapid Tooling Verfahrens zur Herstellung von Kleinserien aus Kunststoff und sprechen Sie uns an! Den direkten Draht zu Ihrem Ansprechpartner finden Sie auf der rechten Seite.

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Fragen und Antworten zur Kleinserienfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen

 

Was ist das Rapid Tooling Verfahren?

Auf Basis Ihrer 3D-Bauteilkonstruktion fertigen wir auf unseren HSC-Fräsmaschinen Formeinsätze aus Aluminium und passen diese in unser flexibles Stammformsystem ein. Im Rapid Tooling Verfahren stellen wir meist spritzgegossene Prototypen her. Es eignet sich aber genauso zur Fertigung von Vorserien, als Bridge-Tooling und für die Produktion von Kleinserien.

Welche Ausbringungsmengen erreicht man mit Aluminium Formeinsätzen?

Mit unverstärkten Standardkunststoffen können wir problemlos Kleinserien mit bis zu 50.000 Stück pro Jahr über mehrere Jahre anbieten. Bei verstärkten Kunststoffen kommen spezielle Beschichtungen der Formeinsätze zum Einsatz, um die Lebensdauer der Formeinsätze zu optimieren und den Wartungsaufwand zu minimieren. In Einzelfällen setzen wir aber auch von vornherein auf Formeinsätze aus Stahl, um Ihre Wunschmengen garantieren zu können.

Gibt es Beschränkungen bei der Bauteilgeometrie?

Wenn Ihre Bauteilgeometrie im Spritzgussverfahren herstellbar ist, dann können wir sie auch im Rapid Tooling Verfahren darstellen. Wir beraten Sie gerne bei der fertigungs- und kunststoffgerechten Konstruktion und verifizieren die Herstellbarkeit durch Spritzgusssimulationen in unserer CAE-Abteilung.

Sind Änderungen der Bauteilgeometrie im laufenden Projekt möglich?

Dank unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 ist das Änderungsmanagement im laufenden Projekt gesichert. Das Rapid Tooling Konzept mit Formeinsätzen in Stammwerkzeugen ermöglicht quasi unbegrenzte Änderungsschleifen Ihrer Bauteilgeometrie, die wir schnell, einfach und kostengünstig für sie realisieren.

Welche Kunststoffe kann man im Rapid Tooling Verfahren verarbeiten?

Wenn ein Kunststoff thermoplastisch im Spritzgussverfahren verarbeitbar ist, können wir ihn auch zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien im Rapid Tooling Verfahren einsetzen. Egal, ob Standardkunststoffe wie PE, PP oder PS, technische Thermoplaste, wie PA, PBT oder ABS oder Hochleistungskunststoffe, wie PPA, PPS oder PEEK. Die Möglichkeiten der Materialauswahl sind dabei unbegrenzt und auch hochgefüllte, faserverstärkte oder gleitoptimierte Kunststoffe sind kein Problem – die volle Freiheit des Spritzgussverfahrens auch für kleine Stückzahlen.

Welche Kunststoffe stehen für Kleinserien zur Auswahl?

Sie haben die volle Materialfreiheit und können uns für Ihr Projekt jeden Kunststoff beistellen. Gerne beschaffen wir auch Ihr Wunschmaterial über unser Netzwerk. Am schnellsten geht es aber, wenn Sie einen der über 200 Werkstoffe auswählen, die wir jederzeit am Lager haben. Und wenn Sie ganz besondere Anforderungen haben, entwickeln wir Ihnen sogar Ihren persönlichen Kunststoff mit maßgeschneiderten Eigenschaften.

Welche Spritzgussverfahren stehen zur Auswahl?

Neben dem Standardspritzguss auf Maschinen von 60 bis 4500 kN Schließkraft bieten wir Ihnen auch Spritzguss Prototypen und Kleinserien in Sonderverfahren, wie Mehrkomponentenspritzguss, Sandwichspritzguss, Schäumen, Silikon-Spritzguss oder Gasinjektionstechnik an. Auch das Umspritzen von Metalleinlegern oder Inmould-Labelling sind gängige Spritzguss-Verfahren. Darüber hinaus bieten wir auch die Weiterverarbeitung Ihrer Bauteile an, zum Beispiel durch Laserbeschriftung, Ultraschallschweißen und Baugruppenmontage.

Was ist das Alleinstellungsmerkmal von BARLOG bei der Kleinserienfertigung im Spritzgussverfahren?

protosys® Rapid Tooling ist ein Baustein unseres umfassenden Angebots an Engineering-Services. Das reicht von der ersten Produktidee, über die Materialauswahl, kunststoffgerechte Konstruktion, FEM-Strukturanalysen, Spritzgusssimulationen, Laborprüfungen und CT-Scans bis zur Serienfertigung. Einzigartig ist die Kombination von Entwicklungsdienstleistungen mit der Materialkompetenz eines Compoundeurs. Bei BARLOG bekommen Sie das komplette Know-How von der Materialrezeptur über die Compoundierung und Produktentwicklung bis zum fertigen Kunststoffteil aus einer Hand.

Wie läuft der Angebotsprozess?

Senden Sie uns Ihre Anfrage über unser Angebotsformular. Dort können Sie auch Ihre 3D-Daten sicher und verschlüsselt übertragen und wir garantieren die Vertraulichkeit Ihrer Daten und Ihrer Anfrage. Unsere Experten prüfen Ihre Anfrage umgehend und erstellen Ihnen in der Regel innerhalb eines Werktages nach Erhalt vollständiger Anfragedaten Ihr persönliches, kostenloses und unverbindliches Angebot.

Gibt es weitere Möglichkeiten der sicheren Datenübertragung?

Sollte in Ihrem Unternehmen der verschlüsselte Datentransfer über das Internet nicht erlaubt sein, können Sie uns Ihre 3D-Daten gerne per Odette oder TeamBeam zur Verüfung stellen. Kontaktieren Sie uns dazu gerne per E-Mail oder per Telefon: +49 2206 90851-100


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Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.