Andechser Natur Glasjogurt Löffel – BARLOG Plastics begleitet den Entwicklungsprozess von der Idee bis zur Serie

Ein Produkt zu entwickeln, das die vollständige Entnahme des Jogurts aus dem Glas unterstützt, dadurch Produktverluste reduzieren kann und gleichzeitig die Markenpräsenz stärkt, waren die Rahmenbedingungen für die Entwicklung eines Glasjogurt-Löffels für Andechser Natur.

BARLOG Plastics hat bei dem Projekt des Andechser Natur Glasjogurt Löffels den gesamten Entwicklungsprozess mitgestaltet und die benötigte Kleinserie von 10.000 Teilen geliefert. Von der Idee bis zur Serie – als zuverlässiger und erfahrener Partner mit Service nach Maß und geballtem Projekt Know-how.

Materialauswahl als wichtiger Entwicklungsbaustein

Für das Projekt wurde KEBALLOY ECO R-PET ausgewählt, ein maßgeschneiderter Werkstoff auf Basis von recyceltem PET, der die Anforderungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt erfüllt und, wie Neuware, innerhalb einer engen Spezifikation gefertigt wird. Der Kunststoff ist temperaturbeständig, lebensmitteltauglich und dimensionsstabil – und somit der perfekte Werkstoff für einen Glasjogurt Löffel.

„Die Materialauswahl gehört zu den grundlegenden Entscheidungen, die die Ingenieure für die Ausrichtung eines Bauteils treffen müssen“, so Florian Sembowski, Projektmanager bei BARLOG Plastics. „Die Eigenschaften und Merkmale, die unsere Materialien definieren, sind gleichzeitig natürlich auch essenzielle Eigenschaften des Endprodukts und beeinflussen die technischen Eigenschaften, die Nutzungsdauer sowie die Möglichkeiten zur weiteren Verwertung eines Produkts.“

Im Rapid Tooling Verfahren zur Kleinserie

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden wurde das Bauteildesign kunststoffgerecht, z. B. hinsichtlich Schriftprägung und Entformungsschrägen, optimiert. Anschließend wurde die Kleinserienform aus Aluminium konstruiert und hergestellt. Auch die gewünschte Oberflächenstruktur in Anlehnung an VDI 3400 Referenz 30 wurde durch Strahlen der Werkzeugoberfläche eingebracht, sodass zuletzt die produzierte Kleinserie erwartungsgemäß an den Kunden ausgeliefert werden konnte.

„Dank des gewählten Rapid Tooling Verfahrens konnten wir den Löffel schnell und kostengünstig produzieren und so die Time-to-market auf ein Minimum reduzieren“, so Peter Barlog, geschäftsführender Gesellschafter bei BARLOG Plastics. „Das spart Zeit und Kosten und ermöglicht eine schnelle Umsetzung von Entwicklungsprojekten bis zur Kleinserie.“

Individuell entwickeltes Endprodukt

Das Ergebnis: Es entstand ein Glasjogurt Löffel, der sich durch die Formgestaltung und die eingearbeiteten Rundungen perfekt der Glasform des Andechser Glas-Jogurts anpasst. Durch die damit gegebene Möglichkeit, den Jogurt vollständig aus dem Jogurt-Glas zu entfernen, kann die im Glas verbleibende Restmenge an Jogurt reduziert werden. Für die Herstellung des Löffels wurde KEBALLOY ECO R-PET eingesetzt. Der Werkstoff basiert auf aufbereitetem PET-Rezyklat aus gebrauchten PET-Flaschen und erfüllt die Anforderungen des vorgesehenen Einsatzbereichs. Darüber hinaus wurde der Löffel für eine mehrfache Nutzung ausgelegt.

„Bei vielen unserer Kunden steigt das Interesse an Werkstoffen mit Rezyklatanteilen sowie an Konzepten zur Verlängerung der Produktnutzungsdauer“, sagt Peter Barlog. „Wir unterstützen unsere Kunden bei der Werkstoffauswahl und Produktentwicklung unter Berücksichtigung technischer, wirtschaftlicher und regulatorischer Anforderungen. Dazu gehören unter anderem der Einsatz von Recyclingwerkstoffen, eine anwendungsorientierte Bauteilauslegung sowie die Betrachtung möglicher Verwertungswege am Ende des Produktlebenszyklus. Welche Lösung für ein Produkt geeignet ist, muss immer individuell bewertet werden.“

Über BARLOG Plastics:

BARLOG Plastics bearbeitet im Rapid Tooling Verfahren jedes Jahr über 300 Kundenprojekte – von der Lebensmittelverpackung, über Elektrohaushaltsgeräte und Automobilkomponenten bis zur Medizintechnik – und verarbeitet dabei eine breite Palette an thermoplastischen Kunststoffen von PE bis PEEK und von TPE bis LSR. Neben der hohen Geschwindigkeit des Rapid Tooling Verfahrens ist insbesondere die ganzheitliche Zusammenarbeit mit den anderen Fachabteilungen , wie z. B. CAE-Services, CT-Messtechnik, Prüflabor oder Materialentwicklung, ein wichtiger Erfolgsfaktor, um die Kunden dabei zu unterstützen, Ihre Produkte schnellstmöglich auf den Markt bringen zu können.