BARLOG Plastics auf der KUTENO 2026: Werkstoffinnovationen, Engineering-Services und flexible Fertigungskonzepte

Overath, 20.05.2026 – Auf der KUTENO 2026 präsentiert die BARLOG Plastics GmbH in Halle 20, Stand K19 ein breites Spektrum an Material- und Dienstleistungsinnovationen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Kunststofftechnik. Im Fokus stehen aktuelle Fragestellungen rund um regulatorische Anforderungen, Produktentwicklung sowie effiziente Fertigungslösungen.

Hochleistungswerkstoffe: Neue KEBAPEAK PEKK-Compounds

Mit der neuen Produktreihe KEBAPEAK 9000 stellt BARLOG Plastics Hochleistungscompounds auf Basis von PEKK vor, die den Einsatzbereich thermoplastischer Hochleistungskunststoffe deutlich erweitern. Mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 385 °C ermöglichen diese Materialien Anwendungen in bisher schwer zugänglichen Temperaturbereichen. Kennzeichnend für die neuen Compounds ist die Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit und hohem Kristallisationsgrad. Daraus ergeben sich eine hohe mechanische Belastbarkeit sowie ein reduzierter Verschleiß auch unter anspruchsvollen tribologischen Bedingungen und hohen Flächenpressungen.

PFAS-freie Gleitlagerwerkstoffe als Antwort auf steigende regulatorische Anforderungen

Ein wichtiges Thema am Messestand sind PFAS-freie tribologische Compounds. Vor dem Hintergrund des ECHA-Vorschlags zur Regulierung von per- und polyfluorierter Alkylsubstanzen wächst der Bedarf an Alternativen zu PTFE-modifizierten Werkstoffen. BARLOG Plastics adressiert diese Herausforderung mit anwendungsspezifischen Werkstoffentwicklungen: Anstelle eines universellen Ersatzmaterials setzt das Unternehmen auf individuell abgestimmte Lösungen. Anwendungen werden gezielt hinsichtlich Temperaturverhalten, chemischer Beständigkeit und mechanischer Belastung analysiert. Auf dieser Basis kommen speziell entwickelte Füllstoffkonzepte zum Einsatz, die auf PTFE verzichten und dennoch sehr gute Reibungs- und Verschleißeigenschaften in tribologischen Anwendungen erreichen.

ECO-Consulting und digitale Werkzeuge für die Material- und Produktbewertung

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Bewertung von Material- und Produktkonzepten bereits in frühen Entwicklungsphasen. Mit der ECO Selection unterstützt BARLOG Plastics die Werkstoffauswahl anhand technischer, wirtschaftlicher und Product-Carbon-Footprint-bezogener Kennzahlen. Ergänzend unterstützt der ECO Design Service die Optimierung von Bauteilen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialeinsatz, Reparaturfähigkeit, Verwertungsmöglichkeiten am Ende der Nutzungsphase sowie Product Carbon Footprint (PCF). Mit ECO Simulation und ECO Calculator stellt das Unternehmen digitale Werkzeuge zur Verfügung, mit denen verschiedene Material- und Produktoptionen analysiert und miteinander verglichen werden können. Durch die Verknüpfung mit der Spritzgusssimulation, realisiert in Kooperation mit SIGMASOFT, können Simulationsdaten direkt in die Berechnung des Product Carbon Footprints einfließen. Dadurch stehen relevante Kennzahlen zu Materialeinsatz, Fertigungsprozess, Product Carbon Footprint und Kosten bereits in frühen Entwicklungsphasen zur Verfügung und können in die Entscheidungsfindung einbezogen werden.

Rapid Tooling und flexible Fertigung für beschleunigte Entwicklungsprozesse

Im Bereich der Bauteilentwicklung und Fertigung zeigt BARLOG Plastics auf der KUTENO erweiterte Möglichkeiten im Rapid Tooling. Das Verfahren kombiniert die Geschwindigkeit additiver Prozesse mit der Präzision klassischer Spritzgusswerkzeuge und ermöglicht die Herstellung funktionsfähiger Prototypen und Kleinserien aus serienidentischen Thermoplasten. Unterstützt wird dies durch ein breites Maschinenportfolio: Auf insgesamt 16 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften zwischen 6 und 450 Tonnen werden neben Standardspritzguss auch 2K-Anwendungen, Flüssigsilikonverarbeitung (LSR) sowie Kunststoff-Metall-Hybridspritzguss realisiert. Eine zusätzliche Vertikalmaschine erweitert die Designfreiheit insbesondere bei komplexen Bauteilgeometrien.

Ausbau des KEBALLOY ECO-Portfolios

Parallel dazu treibt BARLOG Plastics die Entwicklung Hochleistungscompounds mit Rezyklatanteil weiter voran. Im Fokus stehen Materialien, die auch für technisch anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind und beispielsweise metallische Werkstoffe ersetzen können. Der aktuelle Entwicklungsschwerpunkt liegt auf hochwertigen Post-Consumer-Rezyklaten (PCR), die sowohl wirtschaftlich als auch technisch überzeugen sollen. Ziel ist es, den steigenden Anforderungen an Materialien mit Rezyklatanteil gerecht zu werden und gleichzeitig Potenziale in den Bereichen Leichtbau, Funktionsintegration und Kostenreduzierung zu erschließen.

Ganzheitlicher Ansatz entlang der Wertschöpfungskette

Mit der Kombination aus Werkstoffentwicklung, Bauteildesign, Prototyping und Serienfertigung positioniert sich BARLOG Plastics als Entwicklungspartner für industrielle Kunststoffanwendungen. Der Messeauftritt auf der KUTENO 2026 verdeutlicht dabei insbesondere die Verzahnung von technischer Performance und zukunftsorientierter Optimierung.