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KEBATER PET D07 300

PET, unverstärkt, hochviskos für die Herstellung von transparenten Bauteilen im Spritzguss-, Extrusions- oder Extrusionsblasverfahren. Wenn das Material in Verpackungsanwendungen eingesetzt wird, sind die daraus gefertigten Verpackungen zu 100% in bestehenden PET-Recyclingströmen rezyklierbar.



PET - KEBATER

Details

KEBATER ist der Handelsname unseres Sortiments an thermoplastischen Polyestern. KEBATER-Produkte zeichnen sich durch gute Steifigkeit und Festigkeit, hervorragende elektrische Eigenschaften, vorteilhafte Brandeigenschaften und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis aus. Das Produktsortiment umfasst PBT, PBT-Blends und PET in verschiedenen Varianten: unverstärkt und glasfaserverstärkt, schlagzäh modifiziert, flammgeschützt, verzugsoptimiert sowie weitere, auf spezielle Anforderungen zugeschnittene Compounds.



ISO Bezeichnung

  • PET


Typische Anwendungsgebiete

  • Brillengestelle
  • Deckel
  • Filtertassen
  • Gehäuse
  • Geschirr und Besteck
  • industrielle Güter
  • Kosmetikverpackungen
  • Lebensmittelverpackungen
  • Spielwaren
  • Sport- & Freizeitartikel


Branchen

  • Haushaltsgeräte
  • Industrie
  • Landwirtschaft
  • Lebensmittel verarbeitende Industrie
  • Sanitärindustrie
  • Sport & Freizeit


Eigenschaften

  • amorph
  • dimensionsstabil
  • konform für Lebensmittelkontakt (nach 10/2011 EG)
  • teilkristallin

Übersicht Produkteigenschaften

Rheologische Eigenschaften

Schmelzindex MFR (Prüfbedingung)
285°C/2,16kg
Schmelzindex MFR
ISO 1133
6 g/10min

Mechanische Eigenschaften

E-Modul in MPa
ISO 527-1
2.700
Streckspannung in MPa
ISO 527-1
55
Streckdehnung in %
ISO 527-1
3,5
Bruchdehnung in %
ISO 527-1
> 150
Schlagzähigkeit (Charpy) bei 23°C in kJ/m²
ISO 179-1eU
100
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) bei 23°C in kJ/m²
ISO 179-1eA
2,7

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur (DSC, 10°C/min) in °C
ISO 11357-1/-3
247.0

Physikalische Eigenschaften

Dichte in kg/m³
ISO 1183
1330.00

Vortrockung:

Trocknerart: Trockenlufttrockner
Verarbeitungsrestfeuchte: <0,005%
Trocknungstemperatur: max. 160°C
typische Trocknungsdauer: 4 – 6h

Verarbeitungsempfehlungen für amorphe Verarbeitung:

Massetemperatur: 270 – 300°C
Heißkanaltemperatur: 280 bis 290°C
Werkzeugtemperatur: <20°C
Einspritzgeschwindigkeit: langsam bis mittel
Staudruck: 40 bis 80 bar spezifisch
Nachdruckprofil: 50 bis 70 % des Spritzdruckes 1 bis 2 s halten und dann über eine Rampe abfallen lassen. Bei sehr dünnwandigen oder dickwandigen Bauteilen kann der optimale Nachdruck von der prozentualen Empfehlung abweichen.

Rechtliche Hinweise

Die Angaben in diesem Datenblatt basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden.

* Bei FE-Produkten handelt es sich um Entwicklungsprodukte, die sich noch in der Versuchsphase befinden. Technische Daten können sich im Rahmen der Produkt- und Prozessentwicklung noch verändern. Über die Kommerzialisierung von FE-Produkten ist noch nicht endgültig entschieden. Wir behalten uns vor, die Herstellung von FE-Produkten ohne nähere Angaben von Gründen einzustellen.

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