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KEBABLEND / TC FE 210601/8 PA6 (Entwicklungsprodukt*)

Bei KEBABLEND / TC FE 210601/8 PA6 handelt es sich um ein hochgefülltes, elektrisch und thermisch leitfähiges Compound auf Basis von PA6.



PA 6 - KEBABLEND

Details

Bei KEBABLEND handelt es sich um ein breites Sortiment funktioneller Compounds, die häufig auf Kundenanforderungen maßgeschneidert zum Einsatz kommen. Unter dem Handelsnamen KEBABLEND vermarkten wir magnetisierbare, thermisch oder elektrisch leitfähige Compounds, Spritzgusswerkstoffe mit hoher Dichte, Compounds für Strahlenschutzanwendungen, detektierbare Kunststoffe und vieles mehr.



Typische Anwendungsgebiete

  • Gehäuse
  • Pumpengehäuse
  • Pumpen und Motoren
  • Strukturbauteile
  • Verbindungselemente


Branchen

  • Automobilbau
  • Haushaltsgeräte
  • Industrie
  • Maschinenbau
  • Möbelindustrie
  • Spiel


Eigenschaften

  • wärmeleitfähig

Übersicht Produkteigenschaften

Mechanische Eigenschaften

E-Modul in MPa
ISO 527-1
21700
Bruchspannung in MPa
ISO 527-1
95.0
Bruchdehnung in %
ISO 527-1
0.6
Schlagzähigkeit (Charpy) bei 23°C in kJ/m²
ISO 179-1eU
9.2
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) bei 23°C in kJ/m²
ISO 179-1eA
2.4

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur (DSC, 10°C/min) in °C
ISO 11357-1/-3
220.0
Wärmeleitfähigkeit in Fließrichtung in W/mK
DIN EN 821
13.3
Wärmeleitfähigkeit quer zur Fließrichtung in W/mK
DIN EN 821
5.3

Physikalische Eigenschaften

Dichte in kg/m³
ISO 1183
1610.00

Vortrocknung:

Trocknerbauart: Trockenlufttrockner
Temperatur: 80°C
Trocknungszeit: 4 – 8 h
Zielfeuchtigkeitsgehalt: <0,1%

Empfohlene Grundeinstellungen:

Massetemperatur: 275 – 310
Werkzeugtemperatur: 80 – 140
Einspritzgeschwindigkeit: mittel – hoch
Staudruck (spez.): 30 – 70 bar

Höhere Wärmeleitung des Materials bei Einstellung der Zylinder- und Werkzeugtemperatur beachten!

Maschinenauswahl:

Verschleißschutz: Verschleiß- und korrosionsgeschützt gemäß Empfehlung des Maschinenherstellers geeignet für die Verarbeitung von hochgefüllten Compounds
Einspritzaggregat: Schussvolumen = 50-80% des maximalen Dosiervolumens

Weitere wichtige Verarbeitungshinweise:

Die Verweilzeit der Schmelze im Schneckenvorraum sollte so gering wie möglich gehalten werden. Hier kann es, bei Nichtbeachtung, durch den großen Dichteunterschied zwischen Füllstoff und Trägermaterial zu Entmischungen bei zu hohen Stillstandzeiten kommen. Ideal ist hier Dosierzeit = Kühlzeit. Ein mittlerer Staudruck führt zu einer optimalen Homogenisierung. Auf Grund des hohen Füllstoffgehaltes muss die Spritzgarnitur mit einem Verschleiß- und Korrosionsschutz ausgerüstet sein.

Rechtliche Hinweise

Die Angaben in diesem Datenblatt basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden.

* Bei FE-Produkten handelt es sich um Entwicklungsprodukte, die sich noch in der Versuchsphase befinden. Technische Daten können sich im Rahmen der Produkt- und Prozessentwicklung noch verändern. Über die Kommerzialisierung von FE-Produkten ist noch nicht endgültig entschieden. Wir behalten uns vor, die Herstellung von FE-Produkten ohne nähere Angaben von Gründen einzustellen.

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