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KEBABLEND / MW 25.1200 PA66

KEBABLEND / MW 25.1200 PA66 ist ein Produkt auf Basis PA66 zur Herstellung weichmagnetischer Bauteile. Die erzielbare Permeabilität liegt bei < 5 (bei 1MHz) und die Sättigungsflussdichte bei < 300 mT.



PA 6.6 - KEBABLEND

Details

Bei KEBABLEND handelt es sich um ein breites Sortiment funktioneller Compounds, die häufig auf Kundenanforderungen maßgeschneidert zum Einsatz kommen. Unter dem Handelsnamen KEBABLEND vermarkten wir magnetisierbare, thermisch oder elektrisch leitfähige Compounds, Spritzgusswerkstoffe mit hoher Dichte, Compounds für Strahlenschutzanwendungen, detektierbare Kunststoffe und vieles mehr.



ISO Bezeichnung

  • PA66-MED


Typische Anwendungsgebiete



Branchen

  • Automobilbau
  • Elektro- und Elektronikindustrie
  • Haushaltsgeräte
  • Maschinenbau


Eigenschaften

  • dimensionsstabil
  • teilkristallin
  • weichmagnetisch

Übersicht Produkteigenschaften

Rheologische Eigenschaften

Schwindung in Fließrichtung
ISO 294-4
0.40
Schwindung quer zur Fließrichtung
ISO 294-4
0.40

Mechanische Eigenschaften

E-Modul in MPa
ISO 527-1
9600
Bruchspannung in MPa
ISO 527-1
70.0
Bruchdehnung in %
ISO 527-1
1.0
Schlagzähigkeit (Charpy) bei 23°C in kJ/m²
ISO 179-1eU
19.5
Kerbschlagzähigkeit (Charpy) bei 23°C in kJ/m²
ISO 179-1eA
2.5

Thermische Eigenschaften

Schmelztemperatur (DSC, 10°C/min) in °C
ISO 11357-1/-3
260.0

Physikalische Eigenschaften

Dichte in kg/m³
ISO 1183
2500.00

Vortrocknung:

Trocknertyp: Trockenlufttrockner
Temperatur: 80°C
Trocknungszeit: 4 – 8 h
Ziel-Feuchtigkeitsgehalt: <0.1%

Empfohlene Grundeinstellungen:

Schmelztemperatur: 290 – 310
Werkzeugtemperatur: 80 – 120
Einspritzgeschwindigkeit: mittel – hoch

Auswahl der Maschine:

Schnecke: spezielle Spritzaggregate für magnetische Verbindungen; Schnecken mit niedriger Kompression und Rückstromsperre
Düse: Offene Düse
Verschleißschutz: Verschleiß- und Korrosionsschutz nach Empfehlung des Maschinenherstellers, geeignet für die Verarbeitung von Magnetic Compounds
Einspritzeinheit: Schussvolumen = 50-80% des maximalen Dosiervolumens

Weitere wichtige Verarbeitungshinweise:

Die Verweilzeit der Schmelze in der Schneckenvorkammer sollte so kurz wie möglich gehalten werden. Wird dies nicht beachtet, kann es aufgrund des großen Dichteunterschieds zwischen Füllstoff und Substrat zu Entmischungen kommen, wenn die Stillstandszeiten zu hoch sind. Das Ideal ist hier Dosierzeit = Kühlzeit. Ein mittlerer Gegendruck führt zu einer optimalen Homogenisierung. Aufgrund des hohen Füllstoffgehalts müssen die Spritzgeräte mit einem Verschleiß- und Korrosionsschutz ausgestattet sein.

Rechtliche Hinweise

Die Angaben in diesem Merkblatt stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Anwendungsfall kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden.

* FE-Produkte sind Entwicklungsprodukte, die sich noch in der Erprobungsphase befinden. Im Zuge der Produkt- und Verfahrensentwicklung können sich die technischen Daten noch ändern. Eine endgültige Entscheidung über die Vermarktung von FE-Produkten ist noch nicht getroffen. Wir behalten uns das Recht vor, die Herstellung von FE-Produkten ohne Angabe von Gründen einzustellen.

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