KEBABLEND / EC FE 210204 PA66 (DB) (Entwicklungsprodukt*)
KEBABLEND / EC FE 210204 PA66 (DB) handelt es sich um ein Dryblend-Material auf Basis PA 6.6. Der Werkstoff wurde speziell für Anwendungen im Bereich der Elektrotechnik entwickelt und eignet sich sehr gut für die Abschirmung elektromagnetischer Felder. Ein großes Anwendungspotenzial liegt in der Substitution von Metallgehäusen (Metallersatz/Leichtbau) im Hinblick auf die EMV gerechte Bauteilauslegung. Als Gehäusematerial bietet KEBABLEND / EC FE 210204 PA66 (DB) den Vorteil der elektromagnetischen Abschirmung auch im Hochfrequenzbereich, ohne zusätzliche Oberflächenbehandlungen.
PA 6.6 - KEBABLEND
Details
Bei KEBABLEND handelt es sich um ein breites Sortiment funktioneller Compounds, die häufig auf Kundenanforderungen maßgeschneidert zum Einsatz kommen. Unter dem Handelsnamen KEBABLEND vermarkten wir magnetisierbare, thermisch oder elektrisch leitfähige Compounds, Spritzgusswerkstoffe mit hoher Dichte, Compounds für Strahlenschutzanwendungen, detektierbare Kunststoffe und vieles mehr.
ISO Bezeichnung
- PA666-GF-MEF
Typische Anwendungsgebiete
- Abdeckungen
- Deckel
- Elektronikkomponenten
- Gehäuse
- industrielle Güter
- Pumpen und Motoren
Branchen
- Automobilbau
- Elektro- und Elektronikindustrie
- Haushaltsgeräte
- Industrie
- Maschinenbau
Eigenschaften
- antistatisch
- elektrisch leitfähig
- gute Chemikalienbeständigkeit
- gute elektrische Eigenschaften
- gutes Alterungsverhalten
- teilkristallin
Übersicht Produkteigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften
Thermische Eigenschaften
Vortrocknung:
Trocknerbauart: Trockenlufttrockner
Temperatur: 80°C
Trocknungszeit: 4 – 8 h
Zielfeuchtigkeitsgehalt: <0,1%
Empfohlene Grundeinstellungen:
Massetemperatur: 275 – 300°C
Werkzeugtemperatur: 80 – 120°C
Einspritzgeschwindigkeit: mittel – hoch
Staucdruck (spez.): 30 – 70 bar
Maschinenauswahl:
Verschleißschutz: Verschleiß- und korrosionsgeschützt gemäß Empfehlung des Maschinenherstellers geeignet für die Verarbeitung von hochgefüllten Compounds
Einspritzaggregat: Schussvolumen = 50-80% des maximalen Dosiervolumens
Weitere wichtige Verarbeitungshinweise:
Die Verweilzeit der Schmelze im Schneckenvorraum sollte so gering wie möglich gehalten werden. Hier kann es, bei Nichtbeachtung, durch den großen Dichteunterschied zwischen Füllstoff und Trägermaterial zu Entmischungen bei zu hohen Stillstandzeiten kommen. Ideal ist hier Dosierzeit = Kühlzeit. Ein mittlerer Staudruck führt zu einer optimalen Homogenisierung. Auf Grund des hohen Füllstoffgehaltes muss die Spritzgarnitur mit einem Verschleiß- und Korrosionsschutz ausgerüstet sein.
Rechtliche Hinweise
Die Angaben in diesem Datenblatt basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung unserer Produkte nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden.
* Bei FE-Produkten handelt es sich um Entwicklungsprodukte, die sich noch in der Versuchsphase befinden. Technische Daten können sich im Rahmen der Produkt- und Prozessentwicklung noch verändern. Über die Kommerzialisierung von FE-Produkten ist noch nicht endgültig entschieden. Wir behalten uns vor, die Herstellung von FE-Produkten ohne nähere Angaben von Gründen einzustellen.
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